液压冲床生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在实际使用中，精度是衡量其使用效果的一个重要标准，但是实际生产中有很多因素会影响到设备的精度，主要影响因素有下面几点：
　　1、新冲，由于运输过程中产生的振动和变形，其水平基准与出厂检验时的状态已完全两样，此时液压冲床的几何精度与其在出厂检验时的精度产生偏差。
　　2、即使不计运输环节的影响，冲床水平的调整也会对相关的几何精度项目产生影响。
　　3、由于位置精度的检测元件如编码器、光电保护器等是直接安装在丝杠和床身上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。
　　4、由检验所得到的位置精度偏差，还可直接通过误差补偿软件及时进行调整，从而改善液压冲床的位置精度。
　　5、气压、温度、湿度等外部条件发生改变，也会对位置精度产生影响。
　　6、由检验所得到的位置精度偏差，还可直接通过误差补偿软件及时进行调整，从而改善位置精度。
　　液压冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

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