冲床具有高刚度，高精度框架，采用钢板焊接而成，经过热处理，消除了机身的内应力，使设备能够长期稳定地工作稳定工作无变形，运行可靠可靠。生产的前提是要有相应的模具。根据不同的加工要求，生产中需要经常更换和安装模具。那么应该如何安装模具呢？
　　1、在冲床上安装模具之前，请确保模具的切削刃锋利，凹模的切削刃上没有碎裂，并且拳头上没有缺角。 如果有裂纹或对于缺角，请先将边缘锐化。
　　2、在上下模具之间应插入一块硅钢板。
　　3、在关闭模具之前，以防止由于操作过程而损坏刀刃。
　　4、在将模具安装到冲头上之前，使用油石磨掉底部和顶部的毛刺，然后用布条清理拉圾。万一在模具的上，下平面上都有毛刺或垃圾，这将导致冲孔毛刺超出公差。
　　5、将滑块的行程调整到合适的位置以按压上模具，并且必须确保模具手柄或模具基座的上平面与滑块的底面紧密配合，轻轻按压下模压板螺钉。
　　然后向上调整滑块，并从中间取出硅钢板。松开下部成型板的螺钉并向下移动调整滑块，直到凸模进入凹模3至4mm，然后拧紧下部模压的螺钉盘子。 冲新模具时，冲头需要进入凹模3?4mm，否则会发生冲头破裂或模具破裂。
　　将模具安装在冲床上之后，抬高将滑块移至上止点位置，调整打孔杆止动螺钉，直到拧紧为止，然后空转几次，观察模具工具和打孔的各种机理工作正常。如果没有异常，则可以开始生产。

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