钢板冲床的曲轴主要提供了冲床的运行，如果曲轴断裂会影响冲床正常运行，为了防止频繁维修更换，需要我们了解到其中的断裂原因，以便做好维护。今天冲床厂家为大家来讲解下钢板冲床曲轴断裂的原因。

　　曲轴断裂现象：在曲拐处R弧处断裂最多，其次有在中间连杆处断裂现象。断面呈现明显的两个区域，一个略光亮区和一个毛糙的粗糙区，面积比例为光亮区1/4和毛糙的粗糙区3/4。光亮区为早期疲劳变形区，粗糙区为最后强度不够造成的一次性断裂区。

　　1、曲轴本身质量：曲轴本身没有经过适当的热处理，硬度过大，长期运转可能会断裂。曲轴的材料是基于方面的。此外，过载系统是否工作也很重要。一些工厂的过载系统存在问题。老板为了节省维修费用不愿意维修，所以超载时没有缓冲保护。

　　2、外阻过大，超过曲轴的承载能力：这种情况一般是因为钢板冲床没有按要求运转，下死点超过冲床标记，导致阻力过大，曲轴断裂。无论如何，一旦钢板冲床的曲轴折断，操作者必须停机、停止运转，并让厂家更换修理。没有其他办法。用户没有工具来处理这种修复。

　　原因：1、强度超载，使用中设备超过设计的公称力负载，一般不会出现，现在设计时通过三维应力软件分析不会发生此情况。2、疲劳过载，曲轴的受力载荷模型是典型的交变应力循环载荷。长期存在应力随受力方向变化情况，若存在一些缺陷，造成疲劳损坏最后断裂。

　　疲劳断裂的诱导因素：1、结构：曲拐式结构的曲轴由于有曲拐存在，必定存在拐角处应力集中的因素，而偏心式轴由于结构不同，拐角处应力集中相对来说要好得多。2、制造质量：曲轴的加工精度、表面粗糙度、热处理、表面的强化、尖锐角的钝化处理。若不能去除表面残余应力和微裂纹的话也会造成疲劳断裂。3、冲压负载的隐增：存在着挤压过程，且随着模具刃口的钝化、材料性能的不均匀性，都会造成负载的隐性增加而不知道。

　　曲轴折断的原因很多，一般是金属疲劳和受力不均造成的。应防止超压过载。了解曲轴所用材料是否符合规格，两端受力是否均匀，离合器制动是否异常。

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