气动冲床利用高速冲压完成加工，随着冲床使用时间越久，设备自身难免会出现部件老化或者故障影响到正常使用，其中连杆断裂是比较麻烦的一种情况，想解决这个问题，需要从根源入手。那么引起气动冲床连杆断裂的原因是什么?下面冲床厂家为大家来介绍下。

　　过载拉断是由于承受的力超过极限造成的。一般来说，由于肘杆通过四根拉杆的变形获得锁模力，如果200吨气动冲床的四根拉杆长度不同，其变形也会不同。如果四根拉杆中的一根较短，较短的拉杆可能承受的锁模力大大超过其应承受的1/4，导致拉断。

　　温度变化导致拉杆断裂，200吨气动冲床温度变化过高或过低都容易导致拉杆断裂。如果四个拉杆的长度不同，比如一个长度，三个短度，那么由于温度高或急剧下降导致的热应力，较长的拉杆受到另外三个拉杆的约束，处于静态状态，会导致拉杆断裂。

　　如果200吨气动冲床模具不平整，连杆长度、轴承座高度、拉杆长度等部件的综合误差过大，当连杆伸直时，两侧受力不均匀。然后，模板摆动后，拉杆弯曲，拉杆在弯曲应力和拉伸应力的作用下，拉杆容易断裂。也可能导致产品飞边，一般缺乏经验的操作人员会进一步增加锁模力，从而导致拉杆过载拉断和模具过载变形。

　　瞬时冲击力造成的损坏只能在开模前释放肘杆式的锁模力，所以开模时的瞬时冲击造成机器振动，造成拉杆等零件损坏;由于整个模具组件(包括模具)长时间保持在冲床的价格应力状态，零件会过早劳损失效。

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