操作淄博冲床，必须牢固树立安全的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程和注意事项，取得操作许可后方可操作，从简单的做起，且要有主管或老员工在旁边指导、检查，确认安全后，方可独立操作。

2、上班时首先应正确穿戴劳保用品，开动冲床前，清除掉工作场地的杂物，其他人离开冲床工作区后，方可启动电源。开机先检测防护保险装置是否正常，各传动、连接、润滑等部位是否可靠，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用。

3、核定冲裁力，严禁超负荷运作。设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

4、拆装模具、拿取物料、检查模具时，一定要先关掉电源，冲床运动部分停止运转。安装模具首先对照样品或图纸找到正确的模具，放入模腔，上、下模具对正，保证位置正确。调整用合高度时采用手动，逐步进行，把模具压紧，锁好模具，必须牢固可靠。在确认调好之前，禁止连车。安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲(空车)，确保模具处于良好情况下工作。

5、冲床开动后，由一人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲压一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

6、冲床起动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，禁止交谈、说笑、东张西望和打电话，且不得带病工作。物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，对照样品看模具是否正确和破损，看产品是否有白边、胚锋、牙边及模具粘上杂物而导致的压痕，刀模要不断排废，看是否有不断的部位，孔位尤其注意。检察定位是否合适，带印刷的产品，检查废料四周是否均匀，文字图案四周是否均匀对称。对照外壳检查窗口和灯孔是否在中间，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，养成自我检查的良好习惯，生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品。

7、冲压短小工件时，应正确使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

8、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。工作中察觉冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

9、工作完毕及时关掉电源，将模具拆下擦试干净，喷上防锈油，按编号放在模架上。整理机床环境卫生，下班关闭总电源，关闭供电箱。

10.做好日常维护保养，保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”:

整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象。

清洁：设备内外清洁，无油垢和积层，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗。

润滑：及时加油、换油，油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。

安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程。机械安全装置齐全，有预防事故措施。

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